W jednym z dużych browarów w Polsce świeżo umyte kegi trafiają na przenośnik w pozycji odwróconej. Dotychczas schły naturalnie na kolejnych etapach linii technologicznej, a niewielkie ilości pozostałej wody nie wpływały na proces. Zmiana nastąpiła wraz z wprowadzeniem nowego wymogu – nanoszenia oznaczeń odpowiadających kontretykiecie bezpośrednio na powierzchnię kega.
Odmuchiwanie kegów po myciu – nowe wymagania, nowe wyzwania
Po zakończeniu mycia na zewnętrznych powierzchniach kegów pozostawała wilgoć. Choć wnętrze, czyszczone parowo, było suche, krople wody z dolnego denka spływały po ściankach, co skutkowało:
- brakiem możliwości wykonania precyzyjnego nadruku,
- rozlewaniem się tuszu i pogorszeniem jakości oznaczeń,
- koniecznością powtarzania operacji oraz stratami czasu produkcyjnego.
Aby zapewnić trwały i czytelny nadruk, powierzchnia kega – szczególnie denko – musi być całkowicie sucha przed wejściem na stanowisko znakowania.
Dlaczego skuteczne suszenie kegów jest tak ważne w browarach?
W branży piwowarskiej każdy keg musi być jednoznacznie identyfikowalny – nadruki zawierające numer partii, datę rozlewu czy informacje o obiegu zwrotnym stanowią podstawę kontroli jakości i logistyki.
Brak możliwości wykonania czytelnego oznaczenia oznacza:
- konieczność ponownego suszenia i nadruku,
- ryzyko błędnej identyfikacji kegów,
- straty czasu oraz zwiększone zużycie energii.
Dlatego skuteczne usuwanie wilgoci z powierzchni kegów stało się kluczowym elementem sprawnego procesu produkcyjnego.
Stan początkowy: brak systemu odmuchu kegów
Przed wdrożeniem usprawnień proces wyglądał następująco:
- po myciu wilgoć pozostawała na powierzchni kegów,
- transport w pozycji odwróconej nie zapewniał pełnego wysuszenia,
- parowe osuszanie wnętrza nie usuwało wody z zewnętrznych elementów,
- nadruki były nieczytelne lub niemożliwe do wykonania ze względu na wilgoć.
W odpowiedzi na te problemy klient rozpoczął poszukiwania rozwiązania do odmuchu i rozważał zakup wydajnej dmuchawy o mocy 11 kW oraz samodzielne wykonanie układu dysz.
Zaproponowaliśmy przeprowadzenie wizyty technicznej z wykorzystaniem zestawu demonstracyjnego, w którym znalazły się:
- dmuchawa bocznokanałowa o mocy 1,5 kW,
- nóż powietrzny o długości 250 mm.
Testy na linii wykazały, że:
- pojedynczy nóż powietrzny nie był w stanie skutecznie usunąć wody z trudno dostępnych miejsc kega,
- zastosowanie dwóch noży ustawionych naprzeciw siebie generuje odpowiednio silny i ukierunkowany strumień powietrza, który pozwala na dokładne osuszenie całej powierzchni – także w głębszych przetłoczeniach i zakamarkach konstrukcyjnych.
Aby zapewnić odpowiednią skuteczność układu, konieczne było zastosowanie dmuchawy o wyższej wydajności.
Docelowo wdrożono rozwiązanie oparte na:
- 2 × nożach powietrznych ACLAMA300DX,
- dmuchawie bocznokanałowej SC631MF3.0T o mocy 3 kW,
- dedykowanych komponentach montażowych i przyłączeniowych: FI6060, 2000 2, 2090 3-2 ES, 4000 3 ES, 3040 75-3, CZEPUA-75, opaska ślimakowa HI-GRIP 60-80.
Dzięki optymalizacji systemu udało się ograniczyć zapotrzebowanie mocy – zamiast planowanej dmuchawy 11 kW zastosowano efektywne rozwiązanie o mocy jedynie 3 kW.
Rezultaty wdrożenia: szybkie i powtarzalne osuszanie kegów
Po implementacji nowego rozwiązania uzyskano wyraźną poprawę procesu:
- całkowicie wyeliminowano wilgoć z powierzchni kegów,
- nadruki stały się czytelne, trwałe i powtarzalne,
- problem rozmazywania tuszu został usunięty,
- wyeliminowano przestoje wynikające z konieczności ponownego suszenia,
- proces w pełni spełnia aktualne wymagania dotyczące identyfikacji kegów.
Zalety wdrożonej modernizacji na zakładzie
Zastosowanie systemu – gdzie jeszcze się sprawdzi?
Układ noży powietrznych współpracujących z dmuchawą bocznokanałową znajduje szerokie zastosowanie w procesach przemysłowych, takich jak:
- osuszanie opakowań z tworzyw sztucznych i metalu,
- usuwanie wody z butelek, puszek, skrzynek i innych pojemników,
- przygotowanie powierzchni pod nadruk, etykietowanie lub foliowanie,
- wykorzystanie w browarach, rozlewniach oraz zakładach z branży spożywczej, chemicznej i kosmetycznej.
Okiem Specjalisty
Testy przeprowadzone bezpośrednio na instalacji Klienta pozwoliły dokładnie dobrać oraz zweryfikować najbardziej efektywny wariant dmuchawy bocznokanałowej do współpracy z nożami niskociśnieniowymi serii ACLAMA. Wdrożenie rozwiązania przełożyło się na wyraźne obniżenie kosztów energii oraz usprawnienie pracy linii produkcyjnej.
Noże niskociśnieniowe ACLAMA to obecnie jedno z najbardziej optymalnych rozwiązań do odmuchu. W porównaniu do systemów wykorzystujących sprężone powietrze, zużycie energii jest zdecydowanie niższe, a większa długość noża dodatkowo zwiększa efektywność i skalę oszczędności. Dostępne są warianty o długości sięgającej nawet 3000 mm.
W typowych aplikacjach przemysłowych stosuje się dmuchawy o mocy od około 2,2 do 7,5 kW. Dobór konkretnego urządzenia uzależniony jest głównie od łącznej długości szczeliny odmuchowej oraz wymagań danego procesu technologicznego.
